Le marquage laser se caractérise par plusieurs avantages par rapport aux autres procédés de marquage, qu’il s’agisse d’un système d’intégration dans des lignes de production, de lignes de production ou d’un poste de travail manuel. Le marquage laser est un processus qui ne nécessite généralement aucune intervention mécanique. L’outil étant un faisceau laser sans masse qui ne fonctionne qu’avec des longueurs d’onde, il n’est pas nécessaire de serrer le produit semi-fini à marquer, ce qui réduit considérablement les temps de préparation.
Un autre avantage du marquage laser est qu’en règle générale, aucun matériel auxiliaire ou d’exploitation n’est nécessaire, ce qui permet de maintenir les coûts d’entretien et d’investissement à un faible niveau à court et à long terme. Avec le marquage laser, seules les propriétés du matériau sont modifiées, de sorte que tous les types de marquage ou de lettrage sont activés à partir des propriétés du matériau, tel que le métal, le bois ou l’aluminium.
En outre, les marqueurs laser sont des moyens de production largement inusables. Peu de travaux mécaniques sont nécessaires, ce qui réduit la sensibilité aux pannes et donc les intervalles de maintenance des marqueurs laser.
Enfin, ce procédé de marquage se caractérise par sa grande flexibilité. Les informations peuvent être modifiées très rapidement à l’aide d’un logiciel de marquage laser et imprimées immédiatement sur le matériau à marquer. Alors que dans le passé, il était nécessaire de produire des matrices complexes avec des contours correspondants, aujourd’hui, n’importe quel contour peut être scanné avec le faisceau laser.
Le marquage par recuit est une méthode spéciale de marquage laser pour les métaux. La chaleur du faisceau laser crée un processus d’oxydation sous la surface qui modifie la couleur du métal. Ce marquage précis et permanent est idéal pour les applications industrielles telles que les numéros de série et les logos.
Lors du marquage au laser, la chaleur du faisceau laser déclenche une réaction chimique dans le matériau, ce qui entraîne un changement de couleur. En fonction de la composition du matériau, différentes nuances de couleur sont créées. Par exemple, le marquage d’un plastique clair peut produire de la suie, ce qui donne un marquage foncé.
La gravure au laser est une méthode qui consiste à faire fondre et à vaporiser la surface d’un matériau à l’aide d’un faisceau laser. La matière est ainsi enlevée, ce qui crée une indentation appelée gravure. Cette méthode permet d’effectuer des marquages précis et permanents sur divers matériaux.
L’ablation au laser consiste à enlever de manière ciblée les couches supérieures de matériaux afin de créer un contraste clair avec la couche inférieure. Cette technique utilise la précision du faisceau laser pour enlever la couche supérieure, en laissant une marque claire. Les applications typiques sont l’aluminium anodisé, les métaux peints, les feuilles et les stratifiés.
Le moussage est une méthode dans laquelle le faisceau laser chauffe et fait fondre le matériau. Cela crée de minuscules bulles de gaz à l’intérieur du matériau, qui diffusent la lumière et créent un marquage brillant. Cette technique est particulièrement utilisée avec les plastiques foncés pour obtenir des marquages très visibles et très contrastés.
La carbonisation est une méthode spéciale de marquage au laser qui permet de créer des contrastes impressionnants, en particulier sur les surfaces claires. La surface du matériau est chauffée par le laser à une température d’au moins 100°C. Cette chaleur entraîne la formation de gaz tels que l’oxygène et l’hydrogène. Cette chaleur entraîne la formation de gaz tels que l’oxygène et l’hydrogène, ce qui donne une couche plus foncée avec une teneur en carbone plus élevée. Ce procédé est idéal pour les matériaux tels que les polymères, le bois et le cuir. Cependant, comme la carbonisation crée des marques sombres, le contraste sur les surfaces sombres est moins prononcé.
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