ACI Laser wird umati-Partner – OPC UA-Integration für vernetzte Lasersysteme

Vernetzte Fertigung braucht standardisierte Schnittstellen

In modernen Fertigungen geht es längst nicht mehr nur um präzise Bearbeitungsergebnisse. Genauso entscheidend ist, wie schnell und zuverlässig sich Maschinen in bestehende Produktionsumgebungen integrieren lassen – und wie gut sie mit übergeordneten Systemen zusammenarbeiten.

Mit der umati-Partnerschaft unterstützt ACI Laser offene Standards auf Basis von OPC UA. Ziel ist es, die Integration von Lasersystemen in vernetzte Produktionsumgebungen zu vereinfachen und die Interoperabilität in Industrie 4.0 Anwendungen zu stärken.

Warum Standardisierung in der Praxis zählt

In vielen Projekten entsteht der größte Aufwand nicht durch die Maschine selbst, sondern durch die Anbindung an bestehende IT- und Automatisierungsumgebungen. Unterschiedliche Schnittstellen, individuelle Protokolle und projektspezifische Datenformate führen häufig zu zusätzlichem Engineering, Abstimmungsaufwand und längeren Inbetriebnahmezeiten. Ein herstellerübergreifender Standard schafft hier einen klaren Vorteil: Wenn Maschinen „die gleiche Sprache sprechen“, werden Integrationsprojekte schneller umsetzbar und langfristig wartbarer.

Lasersysteme werden zunehmend als Teil vernetzter Produktionsprozesse integriert.

umati und OPC UA – die gemeinsame Sprache für Maschinen und IT

umati (universal machine technology interface) steht für standardisierte Maschinenschnittstellen auf Basis von OPC UA. Damit lassen sich definierte Maschineninformationen einheitlich und sicher an übergeordnete Systeme übermitteln, zum Beispiel an Fertigungs- oder Leitstandsysteme.

Für Lasersysteme gibt es dafür ein standardisiertes Datenmodell (OPC UA Companion Specification für Laser, OPC 40530). Es beschreibt typische Informationen wie den Betriebszustand („läuft“/„steht“), Fehler und Warnungen, Wartungshinweise, Rezept- bzw. Parameterdaten, Aktivitäts-Logs sowie Zustands- und Verbrauchswerte in einer einheitlichen Struktur.

umati unterstützt außerdem die herstellerunabhängige Erkennung und automatisierte Einbindung von Maschinen („Plug-and-Produce“). Mechanismen wie Verschlüsselung und Zugriffskontrolle tragen zu einer sicheren Kommunikation bei.

Der Mehrwert für ACI-Kunden: schneller integrieren, transparenter betreiben

Lasersysteme von ACI zum Markieren, Gravieren und Trimmen lassen sich über umati ohne aufwendige Sonderlösungen nahtlos, schnell und sicher in kundenseitige IT-Umgebungen einbinden. Das vereinfacht den Integrationsprozess, spart Engineering-Ressourcen und reduziert Projektkosten. Für Betreiber und Integratoren ergeben sich dadurch konkrete Vorteile:

+ Weniger Integrationsaufwand durch standardisierte Schnittstellen

+ Schnellere Inbetriebnahme und klarere Projektierung

+ Bessere Transparenz über Maschinenzustände und Prozessinformationen

+ Einfachere Wartbarkeit und geringere Abhängigkeit von individuellen Anpassungen

+ Zukunftssichere Anbindung für wachsende und vernetzte Produktionslandschaften

Lasersysteme als Teil vernetzter Produktionsprozesse

ACI Laser entwickelt und fertigt seine Lasersysteme vollständig in Deutschland – von kompakten Workstations bis hin zu Integrationslösungen für automatisierte Fertigungslinien. Neben Präzision, Energieeffizienz und Langlebigkeit gewinnt die Integration in digitale Produktionsumgebungen zunehmend an Bedeutung.

Mit der umati-Partnerschaft unterstreicht ACI Laser den Anspruch, Lasertechnologie nicht nur leistungsfähig, sondern auch interoperabel und langfristig integrationsfähig zu gestalten – passend zu den Anforderungen moderner Produktion.

Automatisierte Lasermarkierung im laufenden Produktionsprozess – integriert, gesteuert und vernetzt.

Nächster Schritt in Richtung Industrie 4.0

Mit der umati-Partnerschaft engagiert sich ACI Laser für offene, praxistaugliche Standards der Industrie 4.0 Konnektivität. Ziel ist es, Lasersysteme nicht nur präzise in der Anwendung, sondern auch effizient in digitale Produktionsumgebungen integrierbar zu machen.

umati schafft dafür klare Vorteile: Interoperabilität, sichere und vereinfachte Datenintegration sowie eine verlässliche Grundlage für Smart-Factory-Konzepte und datengetriebene Produktion. Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung über zentrale Technologiebereiche hinweg entstehen skalierbare Integrationsansätze – und damit mehr Investitionssicherheit für vernetzte Produktionsumgebungen.