Marcado láser a alta presión

Marcado láser eficaz de accesorios de prensas

Durante más de 40 años, Alfotech ha sido un exitoso proveedor B2B de componentes técnicos como mangueras industriales, cierres mecánicos y accesorios para la producción alimentaria, médica y química, entre otros. ACI mantiene desde hace tiempo una sólida colaboración con el mayorista danés.

Una ventaja decisiva del marcado industrial por láser es la durabilidad y robustez del resultado del marcado. Además, el marcado por láser es un método de procesamiento respetuoso con el material, ya que se realiza sin contacto. Sin embargo, si el material en el que se encuentra el marcado por láser se ve gravemente alterado por tensiones mecánicas, esto también puede provocar daños en el marcado.

Accesorios de acero inoxidable Alfotech marcados con láser

Resultados de etiquetado de alta calidad a pesar del máximo esfuerzo

Los racores son elementos de conexión que se utilizan en las mangueras industriales. Suelen constar de una pieza de conexión y un manguito de engarce, que se prensan entre sí mediante una prensa hidráulica para mangueras. También se conocen como accesorios de prensado. Antes del prensado, se aplica una marca láser a los accesorios de prensado para garantizar la trazabilidad de las piezas. El prensado modifica considerablemente el material, lo que también afecta a la calidad y legibilidad del marcado láser. En estas condiciones, era necesario determinar los parámetros óptimos del sistema láser para que el marcado láser de los accesorios siguiera siendo de alta calidad y legible para el ojo humano incluso después del prensado.

Proceso de marcado

Amplias pruebas de muestras y parametrización óptima

En el laboratorio de aplicaciones interno de ACI se llevaron a cabo extensas pruebas de muestras para determinar el sistema láser más adecuado para la aplicación. Junto con Alfotech, ACI llevó a cabo extensas pruebas de parámetros durante la entrega y puesta en marcha del sistema del cliente para garantizar los mejores resultados de marcado posibles. Se cumplieron todos los requisitos relativos a la calidad y legibilidad de los resultados de marcado.

Casquillos de acero inoxidable antes (izquierda) y después (derecha) del prensado

El grabado por láser de alta calidad en acero inoxidable, realizado con un DFL Ventus Marker, consiste en un logotipo del cliente y un texto sin formato con el número de artículo, el número de referencia del cliente y la fecha de producción. El sistema láser de fibra de la serie Business Fiber tiene una potencia de 50 vatios y es ideal para el marcado rápido, preciso y robusto de metales. Los láseres de marcado de ACI pueden utilizarse en una estación de trabajo manual o como componente de integración en una línea de producción automatizada. En Alfotech, los accesorios de prensado se marcan en palés en funcionamiento semiautomático en una estación de trabajo profesional. La estación láser flexible es ideal para procesar grandes cantidades y componentes gracias a su amplia área de trabajo.

Estación de marcado láser in situ en Alfotech: Estación de trabajo profesional con láser de fibra DFL Ventus Marker

Solución informática personalizada

Uno de los puntos fuertes del fabricante de láseres de Turingia es la adaptabilidad del software interno Magic Mark V3 a los procesos del cliente mediante programación personalizada. Para el proyecto Alfotech, ACI desarrolló una interfaz gráfica de usuario (GUI) para el proceso de mecanizado semiautomático.

La captura de pantalla de la GUI muestra el registro de datos cargado para un pedido: cuatro líneas de pedido para cuatro pares de piezas de trabajo.

Funcionamiento semiautomático con conexión a base de datos

Al inicio del proceso, el operario del sistema carga la estación de trabajo con un portapiezas. Los accesorios de prensado se colocan en el palet en una cuadrícula predefinida. A continuación, el operario utiliza un lector de códigos de barras para leer una identificación que remite a un archivo con un registro de datos como fuente de datos. Este archivo contiene todos los datos relevantes para el marcado. En la interfaz gráfica de usuario del software del cliente, cada línea de pedido representa una línea del registro de datos. Alfotech siempre procesa las piezas por pares. Esto significa que dos componentes siempre se etiquetan con los datos de una línea de pedido. La importación de datos de una base de datos se realiza a través de la API del complemento de importación de datos de ACI.  Esto ofrece al cliente la máxima flexibilidad a la hora de tratar datos variables en el proceso de marcado.

Más eficacia y seguridad de los datos

El procesamiento de los pares de piezas también requiere una lógica adecuada en el lado del sistema. Esto significa que deben conocerse en todo momento las posiciones de las piezas que ya se han procesado correctamente. Especialmente en situaciones en las que el proceso de marcado es detenido correctamente por el operario o el proceso se interrumpe por una parada de emergencia, debe saberse en qué posición y con qué conjunto de datos debe continuarse el procesamiento. Para evitar la pérdida del archivo de etiquetado original debido a un exceso de almacenamiento accidental, cuando se carga un conjunto de datos sólo se cargan copias temporales. Esto aumenta la seguridad de los datos en el proceso de producción y también contribuye a aumentar la eficacia del proceso de producción.