Precisión desde la primera pieza
El sistema de visión AOI (identificación automática de objetos) se ha desarrollado específicamente para aplicaciones de marcado láser. Detecta, identifica y mide objetos, textos y códigos con gran precisión, directamente en la zona de marcado. El marcado láser se alinea y comprueba automáticamente en el objeto. Esto garantiza resultados sin errores desde la primera pieza, sin necesidad de inspección manual.
Sistemas de visión AOI de un vistazo
El sistema de visión AOI de ACI Laser está disponible como AOI interno y externo. Ambas versiones alinean automáticamente el marcado y reconocen objetos, texto y códigos 1D/2D (OCR). La solución más adecuada depende del tamaño de los componentes, la variedad de variantes, el tamaño del campo de imagen y la instalación.
Con el AOI interno, la cámara está integrada directamente en el cabezal láser y observa el componente a través de los espejos del escáner. Es compacto y muy preciso, ideal para objetos pequeños.
Características típicas del AOI interno:
Diseño compacto e integrado
Ideal para componentes pequeños
Resolución/precisión muy alta
Tamaño de la imagen: 9 × 9 mm²
Resolución: 10 µm/píxel
El AOI externo funciona con una unidad de cámara independiente de alta gama que se acopla a la trayectoria del rayo láser. Esto lo hace especialmente adecuado para componentes cambiantes y tamaños de imagen más grandes.
Características típicas del AOI externo:
Tamaños de imagen grandes con alta resolución
Gran flexibilidad con tipos de componentes cambiantes
Almacenamiento de numerosos tipos de piezas (trabajos de cámara) directamente en el sistema
Tamaño de la imagen: 20 × 20 a 110 × 110 mm²
Resolución: 20 a 80 µm/píxel
| Detección automática de la posición: reduce el esfuerzo operativo y evita colocaciones incorrectas | |
| Alineación precisa del marcado: garantiza resultados precisos desde la primera pieza | |
| Lectura de códigos 1D/2D y textos OCR: garantiza la trazabilidad y la calidad | |
| Inspección en tiempo real tras el marcado: los errores se detectan inmediatamente, lo que evita los rechazos | |
| Gestión de hasta 500 tipos de piezas: ideal para la producción en serie con un alto grado de variedad | |
| Integración perfecta en los sistemas láser ACI: con plugin AOI y unidad de cámara |
sehr gut
gut
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| AOI interno | AOI externo | |
|---|---|---|
| Tamaños de imagen | 9 × 9 mm² | 20 × 20 hasta 110 × 110 mm² |
| Resolución | 10 µm/píxel | 20 hasta 80 µm/píxel |
| Forma de construcción | Integrado en el cabezal láser | Cámara externa |
| Componentes típicos | Pequeños, precisos | Variedad, más grandes |
| Flexibilidad | Muy alta para la precisión | Muy alta para las variantes |
AOI alinea el marcado con precisión basándose en contornos, bordes o características. Inmediatamente después del marcado, el sistema comprueba la calidad del mismo. Esto significa que no hay desperdicio, incluso con piezas cambiantes o posiciones variables. Como resultado, cada paso de la producción se documenta de forma trazable, lo que aumenta la fiabilidad del proceso y favorece el cumplimiento de las normas o estándares específicos del sector.
Las inspecciones manuales alcanzan rápidamente sus límites cuando se trata de componentes pequeños o códigos difíciles de leer. El sistema de visión AOI automatiza este paso, independientemente de la ubicación o la posición. Esto reduce la tasa de errores, evita la repetición del trabajo y garantiza la trazabilidad. Especialmente en los procesos de producción en serie, esta automatización garantiza una calidad constante y libera al personal cualificado de tareas rutinarias que requieren mucho tiempo.
Ya se trate de números de serie, DMC, texto o características definidas libremente, AOI reconoce los elementos relevantes y los evalúa directamente en el proceso. Los códigos 1D/2D y el reconocimiento de caracteres OCR se leen, comprueban y documentan de forma fiable. Ideal para aplicaciones con altos requisitos de trazabilidad y garantía de calidad. Esto significa que incluso las líneas de productos complejas con muchas variantes pueden asegurarse de manera eficiente, desde piezas individuales hasta grandes series.
El sistema AOI Vision se puede integrar en el software de marcado ACI Magic Mark como un complemento opcional. En combinación con la unidad de cámara, permite el control centralizado del procesamiento de imágenes, la detección de posiciones, el marcado láser y el control de calidad, todo ello a través de una interfaz de usuario común. No se requieren programas ni interfaces externos adicionales. La integración directa en Magic Mark reduce la complejidad y permite una rápida implementación durante las operaciones en curso.
El sistema compacto se puede adaptar a diferentes geometrías, tolerancias y resoluciones de cámara. El AOI puede gestionar hasta 500 tipos de piezas diferentes y ofrece resultados estables, incluso en tareas complejas. La integración en estaciones láser existentes es rápida y sencilla. Esto hace que el sistema de visión AOI sea adecuado tanto para sistemas nuevos como para reacondicionamientos, lo que ayuda a los fabricantes a preparar sus procesos para el futuro.
El sistema de visión AOI se utiliza para el reconocimiento automático de objetos, la alineación precisa y el control de calidad en el marcado láser. Reconoce los componentes basándose en contornos, bordes o características, alinea con precisión el marcado y comprueba el resultado inmediatamente después del proceso de marcado. Esto evita errores, reduce los desechos y hace que los procesos sean más seguros y eficientes. El sistema de visión AOI ayuda a los fabricantes a lograr una alta calidad constante en sus productos y a satisfacer de forma fiable las exigencias de entornos de fabricación difíciles.
La diferencia radica principalmente en el diseño y el tamaño de la imagen. Con el sistema de visión AOI interno, la cámara se integra directamente en el cabezal láser y es especialmente adecuado para componentes pequeños con requisitos de alta precisión. El sistema de visión AOI externo utiliza una unidad de cámara independiente y permite tamaños de imagen más grandes y una mayor flexibilidad para componentes variados o complejos.
Un sistema de visión AOI interno es especialmente adecuado cuando se deben procesar componentes pequeños con alta precisión o cuando el espacio de instalación es limitado. Un sistema de visión AOI externo suele ser la mejor opción cuando el proceso implica tamaños de imagen más grandes, geometrías más complejas o un alto grado de variedad.
La resolución alcanzable depende de la variante AOI y del tamaño de la imagen. El sistema de visión AOI interno alcanza resoluciones de 10 µm/píxel con un tamaño de imagen de 9 × 9 mm². Dependiendo del tamaño de la imagen, el sistema de visión AOI externo alcanza resoluciones de 20 a 80 µm/píxel con tamaños de imagen que van desde 20 × 20 hasta 110 × 110 mm².
En comparación con la inspección manual, el sistema de visión AOI reduce significativamente la tasa de errores. Las inspecciones visuales manuales son propensas a errores, requieren mucho tiempo y son poco fiables cuando se trata de marcas pequeñas o difíciles de leer. AOI realiza este paso automáticamente, independientemente de la ubicación, la posición o la variedad de componentes. Esto reduce los desechos, evita la repetición del trabajo y alivia la carga de trabajo del personal cualificado.
El sistema de visión AOI está optimizado para una amplia gama de códigos y caracteres. Lee de forma fiable tanto códigos de barras 1D como códigos 2D, como DataMatrix o códigos QR. Además, dispone de reconocimiento de caracteres OCR integrado para comprobar textos alfanuméricos y números de serie directamente en el proceso. Esto hace que AOI sea adecuado para casi todos los tipos de marcado habituales en la fabricación industrial, desde números de componentes y códigos de lote hasta marcas relacionadas con la seguridad.
El sistema de visión AOI puede gestionar hasta 500 tipos de piezas diferentes. Cada tipo se puede almacenar con parámetros específicos, como geometría, tolerancia, alineación y resolución de la cámara. Esto resulta especialmente útil en entornos de producción con un alto grado de variedad, por ejemplo, cuando se procesan muchos componentes o series de productos diferentes en una misma línea. El cambio entre tipos está asistido por software y no requiere reajustes manuales.
Sí, el sistema de visión AOI requiere tanto el complemento AOI opcional como un módulo de hardware (unidad de cámara). El complemento está totalmente integrado en el software de marcado ACI Magic Mark, lo que permite controlar de forma centralizada el procesamiento de imágenes, la detección de posiciones y el control de calidad a través de una única interfaz, sin necesidad de programas o interfaces adicionales. El módulo de hardware debe estar ya instalado en el cabezal láser o puede instalarse posteriormente.
Nota: Para utilizar el complemento AOI se requiere Magic Mark V3 build 500 o superior.
El sistema de visión AOI se puede integrar en el software de marcado ACI Magic Mark como un complemento opcional y es compatible con todos los sistemas láser infrarrojos de ACI, como los sistemas láser de las siguientes series: Business Fiber USP, Business Fiber, Economy Fiber, Business Diode IR, Economy Diode y Business CO₂. Además de la unidad de cámara, se requiere el software Magic Mark V3 versión 500 o superior para la actualización. La estación láser también debe tener suficiente espacio físico para la unidad de cámara. Esto significa que AOI se puede integrar en muchos sistemas existentes sin necesidad de una sustitución completa.
Sí, el sistema AOI Vision se puede adaptar a muchas estaciones láser ACI existentes. La adaptación incluye tanto la unidad de cámara como el complemento AOI, que se integra directamente en el software de marcado Magic Mark. Se requiere Magic Mark V3 build 500 o superior. Esto permite realizar el procesamiento de imágenes, la detección de posiciones y el control de calidad de forma centralizada a través de una interfaz de usuario común, sin necesidad de software o interfaces externas adicionales. La implementación es sencilla y no requiere ajustes importantes en el entorno de producción. De este modo, las empresas pueden aprovechar el reconocimiento automático de objetos y el control de calidad incluso de forma retroactiva, sin tener que invertir en sistemas láser completamente nuevos.
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