Glossaire - Marquage laser industriel

Techniker im Labor am Beschriftungslaser und Metallbauteil darunter

Connaissance des procédés laser, des systèmes laser et de leurs applications

Glossaire du marquage laser industriel

Aperçu des termes, des procédures et des systèmes

Ce glossaire fournit des explications techniques sur les termes clés du marquage laser industriel. Il établit un lien entre les procédés fondamentaux et les types de laser, d’une part, et des thèmes tels que les logiciels, la traçabilité, la qualité des processus et la mise en œuvre de projets, d’autre part. Il aide ainsi les utilisateurs à comprendre les relations techniques et à mieux évaluer les solutions adaptées à diverses applications.

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Ablation / Enlèvement de matière

L’ablation, ou enlèvement de matière, désigne le retrait ciblé de matière ou de couches de surface au moyen d’un laser. Le procédé est utilisé par exemple pour la gravure, le décapage de peinture, l’enlèvement de couches et les marquages à fort contraste. Les facteurs essentiels sont la longueur d’onde, la durée d’impulsion, la position du foyer et la densité d’énergie.

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Ajustage laser

L’ajustage laser est un procédé de précision destiné au réglage fonctionnel ciblé de composants. Un enlèvement contrôlé de matière permet d’ajuster des propriétés électriques ou fonctionnelles dans des tolérances étroites. Ce procédé se distingue ainsi clairement des procédés de marquage purement informatifs.

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Assistance

L’assistance est l’aide technique apportée pour les questions liées à l’application, au paramétrage, au logiciel, au dépannage et à l’exploitation courante. Elle complète le service avec une composante davantage orientée connaissances et applications. L’assistance aide à identifier les problèmes plus rapidement et à gérer les processus de manière plus fiable au quotidien.

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Auto Focus

Auto Focus désigne la mise au point automatique du laser sur la hauteur réelle de la pièce. Cette fonction améliore la précision et la répétabilité lorsque les hauteurs de composants, les tolérances ou les processus sensibles au foyer varient. En particulier avec des géométries de pièces changeantes, Auto Focus contribue à une qualité de marquage stable.

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Automatisation

L’automatisation décrit l’intégration d’un système laser dans des processus de production manuels, semi-automatiques ou entièrement automatisés. Elle comprend la manutention des pièces, la robotique, les interfaces, l’alignement par caméra et les processus de contrôle automatisés. L’objectif est une intégration reproductible, efficace et fiable dans les flux de travail existants.

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Axe Z

L’axe Z est le réglage linéaire en hauteur de la pièce ou de l’optique. Il est utilisé pour le positionnement du foyer et pour le traitement de composants de différentes hauteurs, et il est souvent couplé à des fonctions de focalisation ou à des processus assistés par caméra. Il contribue ainsi au traitement précis et répétable de géométries de pièces variables.

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Code DataMatrix

Le code DataMatrix, également appelé code Data Matrix, est un code bidimensionnel à forte densité d’information, largement utilisé dans le marquage direct industriel. Il permet une lisibilité automatisée et favorise la traçabilité unique des composants et produits. Il joue donc un rôle central dans les processus critiques pour la qualité.

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Conseil

Le conseil correspond à l’accompagnement technique depuis la première problématique jusqu’à la solution adaptée. Il comprend l’évaluation des matériaux et des procédés, les concepts de sécurité et d’intégration, les questions logicielles ainsi que les conditions économiques. Il aide à clarifier les exigences en amont et à évaluer les solutions sur une base solide.

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Conseil en applications

Le conseil en applications est un accompagnement technique pour choisir le procédé, le type de laser, le principe de marquage et le concept système adaptés. L’accent est mis sur le matériau, la géométrie, les exigences qualité, le temps de cycle, la lisibilité et la capacité d’intégration future. Il constitue ainsi une base importante pour l’évaluation technique d’une application.

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Durée d’impulsion

La durée d’impulsion décrit la longueur temporelle d’une impulsion laser individuelle. Elle influence la manière dont l’énergie est transmise au matériau et détermine si le résultat est principalement une ablation, une coloration, un recuit ou un traitement de précision respectueux du matériau. La durée d’impulsion est donc l’un des facteurs clés pour le choix et l’ajustement fin des procédés laser.

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Fenêtre de paramètres

La fenêtre de paramètres décrit la plage de paramètres de processus appropriés dans laquelle un marquage ou un usinage atteint de manière fiable la qualité souhaitée. Ces paramètres comprennent la puissance, la durée d’impulsion, la fréquence, la position du foyer, la vitesse de balayage et l’espacement des lignes. Une fenêtre de paramètres exploitable est essentielle pour des processus reproductibles et robustes.

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Formation

La formation est la transmission structurée de connaissances pour une utilisation sûre, efficace et stable en qualité des systèmes laser. Elle comprend l’utilisation, le logiciel, le paramétrage, la compréhension des processus et les bases de la maintenance. La formation aide les utilisateurs à mettre en œuvre les applications en toute sécurité et à exploiter les processus de manière fiable sur le long terme.

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Foyer

Le foyer est la zone de plus forte densité d’énergie du faisceau laser sur la pièce. Sa position exacte influence directement le contraste, la largeur de ligne, la profondeur de gravure et la reproductibilité. Le foyer est donc un paramètre central pour la qualité et la stabilité des processus de marquage.

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Gravure laser

La gravure laser est un procédé d’enlèvement de matière qui crée un marquage permanent en creux. Contrairement aux changements de surface purement colorimétriques, la matière est retirée de manière ciblée. La gravure laser convient donc particulièrement aux marquages robustes, aux logos et aux structures fonctionnelles.

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Laser à fibre

Les lasers à fibre sont des sources laser industrielles largement utilisées pour le marquage et la gravure précis, rapides et permanents. Ils conviennent particulièrement aux métaux et à de nombreux plastiques techniques et se distinguent par une haute qualité de faisceau, une grande dynamique et une bonne intégrabilité dans les systèmes et lignes de production. Ils font ainsi partie des sources laser essentielles du marquage industriel.

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Laser CO₂

Les lasers CO₂ sont des sources laser dans le domaine spectral infrarouge et conviennent particulièrement aux matériaux organiques, à de nombreux plastiques, au papier, au bois, aux films et aux surfaces revêtues. Ils sont principalement utilisés pour les matériaux non métalliques. Ils constituent ainsi une source laser importante pour les applications spécifiques aux matériaux en dehors du traitement des métaux.

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Laser MOPA

Les lasers MOPA sont des architectures de lasers à fibre avec des caractéristiques d’impulsion variables et une plage de paramètres élargie. Ils conviennent particulièrement lorsque l’apport thermique, l’effet de contraste ou les réglages fins du processus doivent être influencés de manière ciblée. Ils offrent ainsi une grande flexibilité pour les tâches de marquage exigeantes.

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Laser UV

Les lasers UV sont des sources laser à courte longueur d’onde destinées à un traitement fin, très contrasté et respectueux du matériau. Ils sont principalement utilisés pour les matériaux sensibles, les petites géométries ou les applications avec apport thermique minimisé. Ils conviennent donc particulièrement aux tâches de marquage précises avec des exigences élevées en matière de détail et de protection du matériau.

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Logiciel laser

Le logiciel laser sert à créer des layouts, des données variables, des paramètres de processus et des flux de travail, ainsi qu’à connecter les périphériques et interfaces. Il est essentiel pour des processus de marquage reproductibles, sûrs et efficaces. Il constitue donc une base importante pour le pilotage et la standardisation des applications laser industrielles.

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Longueur d’onde

La longueur d’onde est une propriété physique centrale du rayonnement laser. Elle influence fortement la manière dont un matériau absorbe l’énergie et l’effet de traitement obtenu. Avec la durée d’impulsion et la position du foyer, elle constitue un facteur important pour le choix de procédés laser adaptés.

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Magic Mark

Magic Mark est un logiciel laser destiné aux programmes de marquage ainsi qu’à la surveillance et au pilotage des systèmes laser et des périphériques. Les extensions basées sur des plugins facilitent l’adaptation du logiciel aux exigences spécifiques de l’application. Le logiciel peut ainsi être intégré de manière flexible dans différents environnements de marquage et de processus.

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Marquage d’échantillons

Le marquage d’échantillons est le test préliminaire pratique réalisé sur le matériau d’origine ou sur des composants représentatifs. Le procédé de marquage, le contraste, l’influence thermique, la lisibilité, la profondeur de gravure et la fenêtre de paramètres exploitable sont évalués dans des conditions réalistes. Il fournit une base fiable pour choisir et évaluer une solution.

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Marquage de recuit

Le marquage de recuit est un procédé de marquage thermique dans lequel la surface est colorée localement sans créer de gravure profonde. Il convient aux marquages contrastés, permanents et respectueux du matériau sur les matériaux métalliques. Une position exacte du foyer est particulièrement importante pour une qualité de marquage stable.

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Marquage direct des pièces (DPM)

Le marquage direct des pièces, souvent désigné par DPM, consiste à marquer directement un composant sans étiquette séparée ni support supplémentaire. Les contenus typiques sont les numéros de série, logos, codes de lot ou codes 2D. Le procédé est particulièrement pertinent pour une traçabilité durable et un marquage infalsifiable.

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Marquage laser

Le marquage laser est le terme générique désignant les procédés par lesquels un laser crée un marquage permanent sur la surface d’une pièce. Selon le matériau et l’objectif du processus, l’effet est obtenu par exemple par recuit, ablation, moussage, changement de couleur ou d’autres effets dépendant du matériau. Le terme regroupe donc différents principes de marquage utilisés dans l’identification industrielle.

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Marquage noir

Le marquage noir est une forme particulière de marquage à fort contraste qui crée des marquages très sombres et durablement lisibles. Le procédé est utilisé partout où une haute qualité optique, une bonne durabilité et une excellente lisibilité sont importantes. Il convient donc particulièrement aux applications présentant des exigences élevées en matière de contraste et d’aspect.

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Mélange laser / Mélange-maître de marquage laser

Un mélange laser est un mélange-maître spécial destiné aux plastiques. Il s'agit d'un granulat hautement concentré contenant des additifs laser, c'est-à-dire des additifs fonctionnels qui influencent spécifiquement l'interaction entre le plastique et le rayonnement laser. Le « laser batch » est incorporé au plastique lors de sa transformation afin d’améliorer son marquage au laser et, en fonction du matériau, de la couleur et de la source laser utilisée, de permettre des marquages à fort contraste et reproductibles. L’adéquation dépend du plastique, de la couleur du matériau, du « laser batch » utilisé et de la source laser employée.

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OPC UA

OPC UA est un protocole de communication normalisé destiné à l’échange sécurisé et structuré de données entre machines, installations et systèmes logiciels. Il permet de mettre à disposition et d’échanger des informations entre différents systèmes et fabricants. OPC UA facilite ainsi la mise en réseau et l’automatisation des processus de production industriels.

En savoir plus sur »OPC UA Plugin«

Poste de travail

Les postes de travail sont des postes laser protégés destinés aux applications manuelles, semi-automatiques ou automatisées. Ils conviennent aux pièces individuelles, aux petites séries et, selon le concept système, également aux processus de série avec des exigences plus élevées en matière d’ergonomie, de sécurité et de reproductibilité. Ils constituent ainsi une base importante pour des applications laser structurées et sûres dans les environnements industriels.

En savoir plus sur »Stations laser«

Poste de travail manuel

Un poste de travail manuel est une station laser à commande manuelle destinée aux changements de produits flexibles, au marquage d’échantillons et aux petites séries. Les caractéristiques typiques sont des systèmes compacts et protégés, une bonne accessibilité et des modules optionnels tels qu’une caméra, un axe Z ou un axe rotatif. Un poste de travail manuel est donc particulièrement adapté aux applications variables et aux composants changeant fréquemment.

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Service

Le service comprend les prestations techniques planifiées et réactives liées à la mise en service, à la maintenance, à la disponibilité des systèmes, aux pièces de rechange et à l’assistance pendant l’exploitation. Un bon service est un facteur essentiel pour des processus stables et des temps d’arrêt réduits. Il aide les entreprises à exploiter leurs systèmes laser de manière fiable et économique sur le long terme.

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Système de vision

Un système de vision est un système basé sur une caméra pour la détection de position, le contrôle de la position de marquage, la vérification des codes ou l’inspection qualité. Les solutions de vision augmentent la fiabilité des processus, la capacité de correction automatisée et la répétabilité. Elles contribuent ainsi de manière importante à des processus de marquage stables, vérifiables et reproductibles.

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Temps de cycle

Le temps de cycle décrit le temps nécessaire à un cycle de traitement complet, y compris l’alimentation, le positionnement, le marquage et, le cas échéant, le contrôle. Il influence fortement le choix du concept système, le degré d’automatisation et la logique logicielle. Le temps de cycle est donc un facteur central dans l’évaluation de la productivité et de la conception du processus.

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Traçabilité

La traçabilité désigne la capacité à identifier clairement un composant ou un produit tout au long de la production, de l’assurance qualité et de la chaîne d’approvisionnement. Le marquage laser est particulièrement adapté, car il est permanent, sans contact et intégrable au processus. La traçabilité constitue donc une base importante pour l’assurance qualité, la documentation et la transparence dans les processus industriels.

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WebAPI

Une WebAPI est une interface de programmation qui permet à des applications logicielles de communiquer entre elles et d’appeler des fonctions à l’aide de technologies Web. Dans les applications industrielles, par exemple, elle peut être utilisée pour contrôler les fonctions d’une machine ou d’un processus à partir de systèmes de niveau supérieur. Les API Web facilitent ainsi l’intégration et l’automatisation des logiciels et des processus de production.

En savoir plus sur »WebAPI Plugin«

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