
Qu’est-ce que le marquage laser ?
Le système de vision AOI (identification automatique d’objets) a été spécialement développé pour les applications de marquage laser. Il détecte, identifie et mesure les objets, les textes et les codes avec une grande précision, directement dans la zone de marquage. Le marquage laser est automatiquement aligné et vérifié sur l’objet. Cela garantit des résultats sans erreur dès la première pièce, sans aucune inspection manuelle.
Aperçu des systèmes de vision AOI
Le système de vision AOI d’ACI Laser est disponible en version interne et externe. Les deux versions alignent automatiquement le marquage et reconnaissent les objets, le texte et les codes 1D/2D (OCR). La solution la plus adaptée dépend de la taille des composants, de la variété des variantes, de la taille du champ d’image et de l’installation.
Avec l’AOI interne, la caméra est intégrée directement dans la tête laser et observe le composant via les miroirs du scanner. Ce système est compact et très précis, idéal pour les petits objets.
Caractéristiques typiques de l’AOI interne:
Conception compacte et intégrée
Idéal pour les petits composants
Très haute résolution/précision
Taille de l’image : 9 × 9 mm²
Résolution : 10 µm/pixel
L’AOI externe fonctionne avec une caméra haut de gamme séparée qui est couplée au faisceau laser. Il est donc particulièrement adapté aux composants changeants et aux images de grande taille.
Caractéristiques typiques de l’AOI externe:
Images de grande taille avec une haute résolution
Grande flexibilité avec des types de composants changeants
Stockage de nombreux types de pièces (tâches de caméra) directement dans le système
Taille de l’image : 20 × 20 à 110 × 110 mm²
Résolution : 20 à 80 µm/pixel
| Détection automatique de la position – réduit l’effort opérationnel et évite les erreurs de placement | |
| Alignement précis du marquage – garantit des résultats précis dès la première pièce | |
| Lecture des codes 1D/2D et des textes OCR – assure la traçabilité et la qualité | |
| Inspection en temps réel après le marquage – les erreurs sont détectées immédiatement, ce qui évite les rejets | |
| Gestion de jusqu’à 500 types de pièces – idéal pour la production en série avec un haut degré de variété | |
| Intégration transparente dans les systèmes laser ACI – avec plugin AOI et unité caméra |
| AOI interne | AOI externe | |
|---|---|---|
| Tailles d’image | 9 × 9 mm² | 20 × 20 jusqu’à 110 × 110 mm² |
| Résolution | 10 µm/pixel | 20 jusqu’à 80 µm/pixel |
| Forme de construction | Intégré dans la tête laser | Caméra externe |
| Composants types | Petits, précis | Variés, plus grands |
| Flexibilité | Très élevée pour la précision | Très élevée pour les variantes |
L’AOI aligne le marquage avec précision en fonction des contours, des bords ou des caractéristiques. Immédiatement après le marquage, le système vérifie la qualité du marquage. Cela signifie qu’il n’y a pas de gaspillage, même en cas de changement de pièces ou de positions variables. Ainsi, chaque étape de la production est documentée de manière traçable, ce qui augmente la fiabilité du processus et favorise le respect des normes ou des standards spécifiques à l’industrie.


Les inspections manuelles atteignent rapidement leurs limites lorsqu’il s’agit de petits composants ou de codes difficiles à lire. Le système de vision AOI automatise cette étape, quel que soit l’emplacement ou la position. Cela réduit le taux d’erreur, évite les retouches et garantit la traçabilité. Dans les processus de production en série notamment, cette automatisation garantit une qualité constante et décharge le personnel qualifié des tâches routinières fastidieuses.
Qu’il s’agisse de numéros de série, de codes DMC, de texte ou de caractéristiques librement définies, l’AOI reconnaît les éléments pertinents et les évalue directement au cours du processus. Les codes 1D/2D et la reconnaissance de caractères OCR sont lus, vérifiés et documentés de manière fiable. Idéal pour les applications exigeant une traçabilité et une assurance qualité élevées. Cela signifie que même les gammes de produits complexes comportant de nombreuses variantes peuvent être sécurisées efficacement, des pièces individuelles aux grandes séries.


Le système AOI Vision peut être intégré au logiciel de marquage ACI Magic Mark en tant que module complémentaire optionnel. Associé à la caméra, il permet de contrôler de manière centralisée le traitement des images, la détection de position, le marquage laser et le contrôle qualité, le tout via une interface utilisateur commune. Aucun programme ou interface externe supplémentaire n’est nécessaire. L’intégration directe dans Magic Mark réduit la complexité et permet une mise en œuvre rapide pendant les opérations en cours.
Ce système compact peut être adapté à différentes géométries, tolérances et résolutions de caméra. L’AOI peut gérer jusqu’à 500 types de pièces différents et fournit des résultats stables, même pour les tâches complexes. L’intégration dans les stations laser existantes est rapide et facile. Le système de vision AOI convient donc aussi bien aux systèmes modernisés qu’aux nouveaux systèmes, aidant ainsi les fabricants à pérenniser leurs processus.

Le système de vision AOI est utilisé pour la reconnaissance automatique d’objets, l’alignement précis et le contrôle qualité dans le marquage laser. Il reconnaît les composants en fonction de leurs contours, de leurs bords ou de leurs caractéristiques, aligne précisément le marquage et vérifie le résultat immédiatement après le processus de marquage. Cela permet d’éviter les erreurs, de réduire les rebuts et de rendre les processus plus sûrs et plus efficaces. Le système de vision AOI aide les fabricants à obtenir une qualité de produit élevée et constante et à répondre de manière fiable aux exigences des environnements de fabrication difficiles.
La différence réside principalement dans la conception et la taille de l’image. Avec le système de vision AOI interne, la caméra est intégrée directement dans la tête laser et convient particulièrement aux petits composants nécessitant une grande précision. Le système de vision AOI externe utilise une unité de caméra séparée et permet d’obtenir des images plus grandes et une plus grande flexibilité pour les composants variés ou complexes.
Un système de vision AOI interne est particulièrement adapté lorsque de petits composants doivent être traités avec une grande précision ou lorsque l’espace d’installation est limité. Un système de vision AOI externe est généralement le meilleur choix lorsque le processus implique des images de plus grande taille, des géométries plus complexes ou un degré élevé de variété.
La résolution pouvant être atteinte dépend de la variante AOI et de la taille de l’image. Le système de vision AOI interne atteint des résolutions de 10 µm/pixel avec une taille d’image de 9 × 9 mm². En fonction de la taille de l’image, le système de vision AOI externe atteint des résolutions de 20 à 80 µm/pixel avec des tailles d’image allant de 20 × 20 à 110 × 110 mm².
Par rapport à l’inspection manuelle, le système de vision AOI réduit considérablement le taux d’erreur. Les inspections visuelles manuelles sont sujettes à des erreurs, prennent beaucoup de temps et sont peu fiables lorsqu’il s’agit de marquages petits ou difficiles à lire. L’AOI effectue cette étape automatiquement, quels que soient l’emplacement, la position ou la variété des composants. Cela réduit les rebuts, évite les retouches et allège la charge de travail du personnel qualifié.
Le système de vision AOI est optimisé pour une large gamme de codes et de caractères. Il lit de manière fiable les codes-barres 1D et les codes 2D tels que les codes DataMatrix ou QR. De plus, la reconnaissance de caractères OCR intégrée permet de vérifier les textes alphanumériques et les numéros de série directement dans le processus. Cela rend l’AOI adapté à presque tous les types de marquage courants dans la fabrication industrielle, des numéros de composants et codes de lot aux marquages liés à la sécurité.
Le système de vision AOI peut gérer jusqu’à 500 types de pièces différents. Chaque type peut être stocké avec des paramètres spécifiques tels que la géométrie, la tolérance, l’alignement et la résolution de la caméra. Cela est particulièrement utile dans les environnements de production présentant un degré élevé de variété, par exemple lorsque de nombreux composants ou séries de produits différents sont traités sur une même ligne. Le passage d’un type à l’autre est pris en charge par le logiciel et ne nécessite pas de réoutillage manuel.
Oui, le système AOI Vision nécessite à la fois le plugin AOI optionnel et un module matériel (caméra). Le plugin est entièrement intégré au logiciel de marquage ACI Magic Mark, ce qui permet de contrôler de manière centralisée le traitement des images, la détection de position et le contrôle qualité via une seule interface, sans avoir besoin de programmes ou d’interfaces supplémentaires. Le module matériel doit être déjà installé sur la tête laser ou peut être ajouté ultérieurement.
Remarque : Magic Mark V3 build 500 ou supérieur est requis pour utiliser le plugin AOI.
Le système de vision AOI peut être intégré au logiciel de marquage ACI Magic Mark en tant que module complémentaire optionnel et est compatible avec tous les systèmes laser infrarouges ACI, tels que les systèmes laser des séries suivantes : Business Fiber USP, Business Fiber, Economy Fiber, Business Diode IR, Economy Diode et Business CO₂. Outre l’unité caméra, le logiciel Magic Mark V3 version 500 ou supérieure est nécessaire pour la mise à niveau. La station laser doit également disposer d’un espace physique suffisant pour accueillir l’unité caméra. Cela signifie que l’AOI peut être intégré à de nombreux systèmes existants sans nécessiter de remplacement complet.
Oui, le système AOI Vision peut être installé a posteriori sur de nombreuses stations laser ACI existantes. La mise à niveau comprend à la fois l’unité caméra et le plugin AOI, qui est intégré directement dans le logiciel de marquage Magic Mark. Une version Magic Mark V3 build 500 ou supérieure est requise. Cela permet d’effectuer le traitement d’images, la détection de position et le contrôle qualité de manière centralisée via une interface utilisateur commune, sans avoir besoin de logiciels ou d’interfaces externes supplémentaires. La mise en œuvre est simple et ne nécessite pas d’ajustements importants de l’environnement de production. Les entreprises peuvent ainsi profiter de la reconnaissance automatique des objets et du contrôle qualité même de manière rétroactive, sans avoir à investir dans des systèmes laser entièrement nouveaux.
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