ACI Laser devient partenaire umati – Intégration OPC UA pour les systèmes laser en réseau

La fabrication en réseau nécessite des interfaces standardisées.

La fabrication moderne ne se limite plus à l’obtention de résultats d’usinage précis. Il est tout aussi important que les machines puissent être intégrées rapidement et de manière fiable dans les environnements de production existants, et qu’elles fonctionnent correctement avec les systèmes de niveau supérieur.

Dans le cadre du partenariat umati, ACI Laser soutient les normes ouvertes basées sur OPC UA. L’objectif est de simplifier l’intégration des systèmes laser dans les environnements de production en réseau et de renforcer l’interopérabilité dans les applications de l’industrie 4.0.

Pourquoi la normalisation est importante dans la pratique

Dans de nombreux projets, le plus gros effort n’est pas requis par la machine elle-même, mais plutôt par sa connexion aux environnements informatiques et d’automatisation existants. Les différentes interfaces, les protocoles individuels et les formats de données spécifiques aux projets entraînent souvent des travaux d’ingénierie supplémentaires, des efforts de coordination et des délais de mise en service plus longs. Une norme inter-fabricants offre ici un avantage évident : lorsque les machines « parlent la même langue », les projets d’intégration peuvent être mis en œuvre plus rapidement et sont plus faciles à maintenir à long terme.

Les systèmes laser sont de plus en plus intégrés dans les processus de production en réseau.

umati et OPC UA – le langage commun pour les machines et l’informatique

umati (interface technologique universelle pour machines) désigne des interfaces machine standardisées basées sur OPC UA. Cela permet de transmettre de manière uniforme et sécurisée des informations machine définies vers des systèmes de niveau supérieur, tels que des systèmes de fabrication ou de contrôle.

Il existe un modèle de données standardisé pour les systèmes laser (OPC UA Companion Specification for Lasers, OPC 40530). Il décrit des informations typiques telles que l’état de fonctionnement (« en marche »/« arrêté »), les erreurs et les avertissements, les instructions de maintenance, les données de recette et de paramètres, les journaux d’activité, ainsi que les valeurs d’état et de consommation dans une structure uniforme.

umati prend également en charge la détection indépendante du fabricant et l’intégration automatisée des machines (« plug-and-produce »). Des mécanismes tels que le cryptage et le contrôle d’accès contribuent à sécuriser les communications.

La valeur ajoutée pour les clients ACI : une intégration plus rapide, un fonctionnement plus transparent

Les systèmes laser ACI pour le marquage, la gravure et la découpe peuvent être intégrés de manière transparente, rapide et sécurisée dans les environnements informatiques des clients via umati, sans nécessiter de solutions spéciales complexes. Cela simplifie le processus d’intégration, économise des ressources d’ingénierie et réduit les coûts du projet. Il en résulte des avantages concrets pour les opérateurs et les intégrateurs :

+ Moins d’efforts d’intégration grâce à des interfaces standardisées

+ Mise en service plus rapide et planification de projet plus claire

+ Une plus grande transparence concernant l’état des machines et les informations relatives aux processus

+ Maintenance simplifiée et dépendance réduite vis-à-vis des réglages individuels

+ Une connectivité pérenne pour des environnements de production en pleine croissance et interconnectés

Les systèmes laser dans le cadre des processus de production en réseau

ACI Laser développe et fabrique ses systèmes laser entièrement en Allemagne, des postes de travail compacts aux solutions d’intégration pour les lignes de production automatisées. Outre la précision, l’efficacité énergétique et la durabilité, l’intégration dans les environnements de production numériques revêt une importance croissante.

Avec le partenariat umati, ACI Laser souligne son engagement à rendre la technologie laser non seulement puissante, mais aussi interopérable et capable d’une intégration à long terme, conformément aux exigences de la production moderne.

Marquage laser automatisé pendant le processus de production – intégré, contrôlé et connecté.

Prochaine étape vers l’industrie 4.0

Grâce à son partenariat avec umati, ACI Laser s’engage à respecter des normes ouvertes et pratiques pour la connectivité de l’industrie 4.0. L’objectif est de rendre les systèmes laser non seulement précis dans leur application, mais aussi efficaces dans leur intégration dans les environnements de production numériques.

umati offre des avantages évidents à cet égard : interopérabilité, intégration sécurisée et simplifiée des données, et base fiable pour les concepts d’usine intelligente et la production basée sur les données. Le développement continu dans les domaines technologiques clés se traduit par des approches d’intégration évolutives, et donc par une plus grande sécurité d’investissement pour les environnements de production en réseau.